Изготовление измельчителя соломы своими руками. Как сделать сеноизмельчитель своими руками

Устройство сеноизмельчителя

Если требуется сеноизмельчитель небольшой производительности, то для его устройства понадобятся всего несколько деталей:

• Электродвигатель, например, можно применить двигатель с пылесоса.
• Бочка для приема сырья.
• Вал с вращающимися ножами.

Собрать такую элементарную конструкцию может даже новичок за очень короткое время. Но такое устройство сгодится только для измельчения небольшого количества соломы или травы.

В случаях, когда необходимо ежедневно измельчать большое количество сырья, следует изготовить более надежную конструкцию, имеющую большую производительность. Особое внимание при изготовлении следует обратить на рабочий узел, который является основной частью устройства.

Узел состоит из стальной цилиндрической емкости, внутри которой устанавливаются вращающиеся ножи. С электродвигателем ножи соединяются при помощи специальной оси. При изготовлении следует подумать о безопасности, поэтому рекомендовано оснащать сеноизмельчитель бункером с высокими стенками или предусмотреть крышку, закрывающую его при работе измельчителя.

Для измельчителя соломы более высокой производительности понадобятся следующие основные узлы:

• Камера для загрузки соломы, оборудованная крышкой.
• Опора для конструкции.
• Электродвигатель.
• Усилительная планка.
• Режущие ножи или диски.
• Емкость для приема готового сырья.

Стандартный набор измельчителя

Существует большое количество дробилок для переработки сена, соломы. Все они выполняют сходные функции, но могут оснащаться дополнительными узлами, что расширяет их функционал. Однако некоторые элементы конструкции являются основными, входят в конструкцию любой модели:

• бункер достаточного объема: используется для загрузки сена (других продуктов, отправляемых на переработку), чем больше емкость, тем меньше частота выполнения операций по закладке материалов, при изготовлении сеноизмельчителя своими руками часто используют бочку существенного объема;
• электромотор: располагается в нижней части конструкции, система шкивов передает крутящий момент, если шкивы не предусмотрены, двигатель соединяется с бункером (устанавливается в нижней части емкости);
• ось, на которой закреплены ножи (ножевой вал): предусматривается несколько режущих кромок – от 2 до 6, от этого будет зависеть эффективность и скорость переработки материалов.

Основные элементы конструкции

Применяемые материалы

Сделать измельчитель для травы под силу даже начинающему мастеру. Ему понадобиться простой слесарный набор и материалы, которые наверняка найдутся в сарае. Дополнительно понадобится сварочный аппарат, машинка для шлифовки, дрель. Из материалов необходимо подготовить:

• Электрический мотор, например, двигатель со стиральной машины.
• Небольшой отрез трубы, желательно диаметра 25 мм или менее.
• Листы металла, толщиной 2 и 3 мм.
• Металлический лист, толщиной 10 мм.
• Стальная плита, приблизительного размера 25*3 см.

У начинающих мастеров может возникнуть вопрос из чего изготовить ножи для измельчения сена или чем заменить их. Заменить ножи можно диском от циркулярной пилы или диском от кухонного комбайна.

Необходимые составляющие для ручной сборки

Основные элементы конструкции:

• электромотор;
• бункер (можно взять заготовку – часть другой конструкции или изготовить самостоятельно), крышка, соответствующая ему по размерам;
• металлические листы (толщина от 3 мм и более);
• плита из стали (будет использоваться в качестве опоры под электромотор) – толщина 10 мм;
• ножевой вал;
• полоса из металла для усиления (25х3 мм)
• металлические уголки или профильные трубы (25 мм – диаметр или ширина полочек);
• боковой патрубок.

Составные части устройства

Измельчитель сена и соломы своими руками: основные параметры

Ассортимент готовых и самодельных сеноизмельчителей уже достаточно расширился. Модели подобной техники делятся на группы с учетом различий по основным параметрам:

1. Разновидности, которые отличаются способом установки: вертикальные, горизонтальные, наклонные, с вынесенным двигателем. Первый из вариантов наиболее простой, его недостатком является существенная погрузочная высота. Наклонные устройства сходны с ним по конструкции, но загрузку при этом легче выполнять. Горизонтальные сооружения отличаются крупными габаритами.
2. Выбор электродвигателя. Возможные варианты: асинхронный, синхронный, электромотор, бензиновый, дизельный, двигатель трактора, мотоблока с валом отбора мощности. Чем ниже мощность, тем медленнее устройство будет перерабатывать солому. Но есть и другая особенность: при высокой мощности выполняется подключение к источнику напряжения 380 В.
3. Способ выброса сена. Можно влиять на скорость выхода сечки из патрубка. При средних параметрах двигателя сырье будет вылетать на малое расстояние. Если нужно сразу отправлять сечку на 10 м и больше, используют редуктор для изменения параметров ротора.
4. Тип ножей: роторный двух- и многолезвийный, роторный с противорезом, барабанный, барабанный с противорезом.
5. 2 способа подачи сена и соломы: гравитационный, принудительный. В первом случае материал продвигается к ротору под влиянием силы тяжести. Принудительная система подачи сена/соломы предполагает необходимость использования подавателя. В этом качестве выступают сцепленные друг с другом валы зубчатой формы.
6. Возможность переработки различных материалов. Измельчитель сена – универсальный агрегат, он перерабатывает органику. Но выбор конструкции делают с учетом вида сырья. Для переработки корнеплодов подойдет роторный измельчитель.

Дробилка с гравитационной подачей

Самодельный вариант из болгарки

Болгарка — необходимый инструмент, который есть в даже самом небольшом хозяйстве. Из неё также можно сделать соломорезку своими руками. Кроме болгарки ещё потребуются:

• болты и гайки, стальные уголки;
• ножи или диски для резки;
• сетка;
• сосуд для перемолотого сырья;
• рама.

Чтобы сделать соломорезку, нарезанные уголки при помощи сварочного аппарата превращают в раму, на которую сразу фиксируют болгарку валом вверх. После этого к корпусу пилы прикрепляют сварной кожух с выходным отверстием сбоку, на который рекомендуется надеть мешок, чтобы отходы дробления не разлетались во все стороны.

Такой вариант подойдёт для дома, чтобы измельчать небольшое количество сырья.

В некоторых журналах о науке и технике можно найти много советов, как и из чего сделать соломорезку. Там же представлены чертежи и схемы сборки.

Материалы и процесс изготовления

Изготовление домового измельчителя начинают с чертежа на бумаге. Это позволяет иметь визуальное представление о конструкции и выявить недочёты или доработать важные нюансы на стадии проектирования. Переделывать готовое изделие получится дороже, да и время лишнее будет потрачено.

Материалы для сборки:

• 
  Электромотор.
• Ёмкость для бункера — готовая от какого-либо устройства или сваренная по заданным размерам из стальных листов.
• Крышка для бункера, которая будет надёжна на нём установлена.
• Плита из стали толщиной не менее сантиметра для площадки под электромотор.
• Листы металла для изготовления опоры и других элементов толщиной не менее 3 мм.
• Приводной вал.
• Боковой патрубок в качестве отвала.

Электромотор — это главная часть устройства, которая задаёт его характеристики. Выбирают мотор в зависимости от объёма бункера для соломоизмельчителя. Чем больше масса сырья при одной загрузке, там мощнее требуется двигатель. Обычно на измельчитель сена и соломы для частных подворий устанавливают электромотор мощностью от 2,2 до 6 кВт. Скорость оборотов не должна превышать 2 тыс./мин в целях безопасности. Оптимальная — 1,5 тыс./мин.

Электромотор со скоростью вращения выше оптимальной тоже можно приспособить для установки в конструкцию, но с валом его соеденяют не напрямую. Для этого используют понижающий редуктор, зачастую ременной. Можно воспользоваться зубчатой передачей. Понижающий редуктор позволяет увеличить отдачу от мотора и измельчать корнеплоды и даже мелкие ветки.

Мотор соединяют с валом, на котором будет установлен диск с ножами. Валом может выступать трубка, но только прямая, без перекосов. Это нужно для правильного баланса, иначе возникнет вибрация, что недопустимо.

Ножи устанавливают на валу так, чтобы между ними и контрлезвиями было минимальное расстояние. Это позволит обеспечить качественное измельчение сырья.

Строение

Такой дробитель отходов можно как купить, так и изготовить собственными силами. Для того чтобы сделать нужно понимать его строение.

Состоит измельчитель из:

1. 1. Емкости для загрузки тюков, рулонов или насыпом сырья;
   2. Ножей и контрножей;
   3. Выгрузного устройства;
   4. Вала на котором расположены ножи;
   5. Электродвигателя 380 Вольт, по мощности для 200 литровой бочки подойдет 1500 об/мин и 2,2 — 5,5 КВт. Если же планируется дробление в рулонах, то двигатель нужен будет помощнее 11 — 18 КВт и также 1500 об/мин;
   6. Сетка, для пеллет нам подойдет с ячеей 7-8 мм;
   7. Система шкивов, передающая вращение от электродвигателя к ножевому валу. Иногда шкивы не используются, а двигатель устанавливается внизу измельчителя.

Этапы изготовления

Для того, чтобы начать изготовление приспособления для измельчения соломы необходимо сделать чертежи будущей дробилки с указанием размеров. После по размерам вырезаются металлические заготовки. Процесс дальнейшей сборки выполняется в следующем порядке.

1. Трубы нарезаются по нужному размеру. Они будут использоваться как опора для измельчителя.
2. Берется готовый бункер или изготавливается из листовой стали. К нему приваривается изготовленный заранее кронштейн, на который будет крепиться электродвигатель.
3. В плите из стали высверливаются отверстия, которые совпадают с крепежными отверстиями на самом электродвигателе. Стальная плита прикрепляется к кронштейну.
4. Опоры из труб крепятся к корпусу соломорезки. Для более прочной конструкции к ним привариваются ребра жесткости.
5. Когда уже устройство имеет устойчивость, к нему при помощи сварки прикрепляется патрубок, через который будет выходить измельченное сырье.
6. Соломорезку можно считать полностью готовой после закрепления на ней двигателя и ножей для измельчения соломы. Так как ножи самая важная деталь, от правильной установки которых зависит и качество измельчаемой травы и безопасность работника, важно правильно отцентрировать их.

При простом наборе инструментов изготовить самодельный измельчитель можно за один день. Если в наличии есть профессиональные инструменты, например, сварочный аппарат, то изготовление займет всего несколько часов.

Сенорезка из стиральной машины

Для изготовления сенорезки используют все подручные детали и приспособления. Некоторые используют в качестве бункера для травы бак от стиральной машины. Чтобы изготовить измельчитель на основе этого бака еще дополнительно понадобятся:

• Ножи или диски для измельчения сырья.
• Электрические провода.
• Металлическое или пластиковое ведро.
• Металлические уголки.
• Крепеж.
• Инструменты.

Перед тем, как собирать подобную самоделку, специалисты советуют подумать над тем, какой мощности подобрать электродвигатель. Если в планах кроме травы измельчать еще и небольшие ветки, которые будут использоваться для изготовления топливных брикет, то выбирают мощный двигатель.

Правила безопасности

Измельчитель соломы своими руками, чертежи которого представлены в статье, должен быть использован крайне аккуратно в процессе эксплуатации, ведь в основе конструкции острые ножи, которые считаются довольно опасными, так как способны нанести серьезные повреждения человеку.

Если вы изготовили аппарат, который работает от электричества, то необходимо соблюдать особую осторожность, только так измельчитель будет служить долго и не нанесет увечий. Особенно внимательно нужно следить за тем, чтобы аппарат не пытались задействовать дети, это может привести к неприятным последствиям.

Инструменты и материалы для сборки

Для изготовления сенодробилки своими руками понадобятся слесарные инструменты, которые есть у каждого уважающего себя хозяина. Кроме того, на отдельных этапах технологического процесса потребуются сварочный аппарат, болгарка и дрель. Материалы, предусмотренные данной конструкцией:

• 
  трехфазный электродвигатель, но вполне подойдет и однофазный электромеханический преобразователь, главное — чтобы частота вращения якоря была не меньше 1500 оборотов в минуту;
• металлический лист толщиной 2 мм — необходим для изготовления крышки и перемычки;
• листовой металл толщиной 3 мм — используют для конструирования патрубка и подпятников;
• металлическое изделие толщиной 5 мм — идет на кронштейн;
• стальная плита толщиной 10 мм;
• труба диаметром 25 мм или уголки — для опор;
• усилительная металлическая полоса размером 2×35 мм;
• гайки, болты, сварочные электроды — для соединения узлов конструкции.

Если в хозяйстве есть старая циркулярная пила или ножовочные полотна металлорежущего станка, то их можно использовать для изготовления ножей. Конечно, наилучшим решением будет — раздобыть высококачественную углеродистую сталь, но и предложенные варианты вполне сгодятся. Сегмент трубы диаметром 300 мм или ненужная бочка избавят от лишней работы по монтажу корпуса измельчителя.

Важное замечание: если у прибора, обеспечивающего преобразование электрической энергии в механическую, число оборотов больше 2000, то устанавливать на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше немного повозиться, но сделать более мощный измельчитель сена с ременной передачей, который сможет дробить корнеплоды и даже ветки.

Правила для эффективного и безопасного использования дробилки

Чтобы избежать возникновения опасных ситуаций, следует выполнять правила:

• агрегат устанавливают как можно дальше от источника влаги;
• в бункер закладывают сено/солому при помощи вил, не руками;
• нельзя надевать свободную одежду, т. к. она может намотаться на подвижные элементы конструкции;
• обслуживание измельчителя сена осуществляется после его отключения;
• перед включением аппарата нужно проверить, исправен ли он;
• следует работать с напарником, если один человек почувствует себя плохо возле дробилки, другой поможет предупредить неудачное падение на режущую кромку.

Описание типовой конструкции

Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.

Стандартный набор измельчителя:

• Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
• Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
• Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.

Основу аппарата составляет бункер с острыми ножами, которые жёстко закрепляют на диске из стали. Диск устанавливают на ось, которая является валом электродвигателя или соединена с ним через редуктор.

Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.

Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.

Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.

Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.

Схема работы

1. Включают электромотор.
2. Загружают материал в бункер.
3. Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.

Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны. Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.

Своими руками — Как сделать самому

Измельчитель сена и соломы для частных подворий своими руками, видео

Последнее обновление Июн 20, 2018

Для чего необходим измельчитель?

Что потребуется для изготовления агрегата?

Желающему сконструировать дробилку для сена потребуются чертежи. Их можно нарисовать от руки. Главное, чтобы они смогли подсказать изготовителю размеры каждой детали оборудования.

Чтобы изготовить соломорезку, потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм. Кронштейн нужно сделать из более прочного материала – металла, предварительно обработанного антикоррозийным составом.

Кроме того, измельчитель травы и сена должен быть оборудован:

• железной бочкой объемом 200 л – она будет использоваться, как загрузочный бункер;
• электрическим двигателем – можно взять от стиральной машины или другой бытовой техники;
• 3 стальными трубами диаметром по 2,5 см каждая – они будут играть роль опоры для оборудования;
• валом – подойдет от любого старого хозяйственного оборудования. Важно, чтобы вал был идеально ровным и сбалансированным, иначе самодельный измельчитель сена будет сильно трястись.

С ролью выгрузного устройства справится кусок пластиковой трубы, который потребуется прикрепить к боковой части конструкции.

Измельчитель соломы (сена, соломорезка): своими руками

В домашнем хозяйстве любого фермера должна быть разнообразная техника, которая облегчает труд по уходу за животными и выращиванию растений.

Измельчитель соломы – один из видов такого оборудования. Такой агрегат сможет сэкономить время и силы во время сельскохозяйственных работ.

Применение

Эта техника мульчирует солому для дальнейшего ее использования в сельском хозяйстве. Измельчение сена и соломы необходимо для:

• изготовления кормов животным и птицам;
• настила в хлеву;
• для приготовления компоста в грибном производстве;
• изготовления топливных брикет;
• устилание земли под клубникой.

Для работ на поле продуктивнее применять измельчитель рулонов сена. С помощью него можно обработать несколько гектаров земли за один выезд. Таким образом, можно сэкономить топливо.

Измельчитель соломы и сена с транспортером SS-D180

Частный дом всегда подразумевает большое количество работы по ведению хозяйства. Измельчитель можно купить в магазине или же сделать такой агрегат своими руками. Промышленный аппарат имеет преимущества перед самодельными, но по цене сильно отличается в большую сторону.
к меню

Разнообразие покупной техники

Техника, которая выпускается на предприятиях, может быть разных размеров и отличается по мощности. К популярной модели относится соломорезка измельчитель соломы м15. Этот агрегат имеет удобный бункер для засыпания сена или веток и имеет характеристики:

• работает от сети 220380В;
• 1500 оборотов в минуту совершает барабан с ножами;
• 3 кВт – мощность;
• Вес 130 кг.

Эти параметры позволяют применять измельчитель сена и соломы в небольших фермерских хозяйствах и в частном домовладении при наличии домашней птицы и скота для изготовления грубого корма и обработанного в муку.

Многочисленные положительные отзывы можно найти об КР02 измельчителе соломы и сена.

Эта модель является компактной с хорошей производительностью. Она имеет высокие характеристики:

Измельчитель сена в небольшом цеху

• мощность двигателя 1.54.0 кВт;
• сеть 220380 В;
• вес 65 кг;
• производительность 25 кгчас.

Такая техника занимает мало места на подворье и немного потребляет электричества. Она способна обеспечить в измельченном сене целый фермерский комплекс.
к меню

Как сделать агрегат своими руками с помощью дрели?

Если хозяин немного разбирается в технике, то он может сделать самодельный сеноизмельчитель. Такой измельчитель сена своими руками по стоимости обойдется в несколько раз дешевле покупного, но придется приложить небольшие усилия для его сборки.

Первый тип измельчителя сена и соломы своими руками можно сконструировать на основе дрели.

Принцип его действия будет похож на работу кухонного комбайна. Корпусом может служить железное ведро. К двухрежимной дрели крепятся хорошо заточенные ножи. При включении дрель оборачивает ножи, и они перемалывают солому.

Измельчитель соломы из дрели

Такой аппарат сможет измельчить небольшие по объему партии соломы. Такого количества хватит для кормления поголовья домашних животных. Ножи должны быть заточены только внизу, тогда сено не будет путаться вокруг них.
к меню

Как сделать агрегат из пылесоса?

В домашних условиях можно сконструировать измельчители из пылесоса. Применяется для такой техники бытовой агрегат «Тайфун». Производительность такой техники будет в несколько раз выше, чем у конструкции из дрели. Такая способность обуславливается хорошей мощностью пылесоса.

Для тары нельзя использовать ведро.

В этом случае нужно предусмотреть, чтобы растения засыпались через верхнее отверстие, а измельченный материал выходил из бокового отверстия пылесоса. При такой технологии нужно применять защитный кожух, чтобы солома не разбрасывалась на выходе.

Измельчитель соломы из старого пылесоса

Внешний вид оборудования нельзя сравнить с покупным измельчителем, но в работе он себя проявляет не хуже. Эта техника сможет обеспечить небольшое фермерское хозяйство во всех сферах измельченной соломой. Ее можно смело использовать для изготовления стебельчатых кормов.
к меню

Особенности изготовления ножей и всей конструкции в целом

Основной частью техники являются ножи. Они должны изготавливаются из специального материала – ножовочного полотна. С помощью болгарки вырезается необходимое количество заготовок, чаще всего их нужно четыре.

В каждой части по центру прорезается квадратное отверстие со сторонами в 26 мм. Ширина заготовок зависит от жесткости самого материала. Для заострения используется качественное точило. Ножи помещаются на дно резервуара. Выход для измельченной соломы продумывается внизу или сбоку. В металлическом корпусе отверстие круглой формы можно сделать с помощью болгарки.

Тщательно продумывается конструкция опоры, на которую будет крепиться измельчитель. Чтобы агрегат был устойчивым, нужно делать основание опоры больше по размерам, чем само приспособление.

Измельчитель крепится к опоре с помощью болтов. Так, установка не будет сильно вибрировать во время работы, и сено не будет разлетаться. И платформа на основании будет защищать двигатель. Ручная сена не должна быть опасной для хозяина.

Принцип действия измельчителя для сена

Поэтому оборачивающийся механизм должен быть глубоко внутри контейнера, чтобы к нему не было прямого доступа.
к меню

Агрегат из насоса

В случае, если в хозяйстве не нашлось нужной дрели или подходящей модели пылесоса, можно использовать насос определенной мощности и модели. Чаще всего используется марка «Агидель» или другой насос с мощностью не менее 3000 оборотов за минуту и сеть в 220В.

В такой конструкции понадобится большая алюминиевая кастрюля и ножовка для работы с деревом. Такого инструмента будет нужно несколько штук. Они незаменимы для изготовления ножей для измельчителя.

Чтобы запустить агрегат, нужна кнопка. Ее можно изъять из ПНВ, вышедшей из строя, стиральной автоматической машины. Для системы пуска нужен электрический провод и вилка. Мотор располагается под кастрюлей. А пусковой механизм размещается сзади платформы.

Чтобы свой измельчитель работал долго и продуктивно, нужно конструировать только по заранее приготовленным чертежам. Они помогут не допустить ошибок при сборке агрегата.

Как самостоятельно собрать измельчитель для травы и сена

Мульчирование – эффективный метод поддержания почвы на участке в нормальном состоянии. Одним из материалов, которые при этом используют, – скошенная трава. Ее, скосив, сразу раскладывают между растениями на грядках или отправляют в компостную яму.

Быстрота разложения травы зависит от степени ее измельчения. В процессе применяют измельчители, которые просто сделать самому.

Вариантов изготовления измельчителей умельцами придумало немало. К примеру, они предлагают использовать в поделке дрель. В поделке использован принцип, на котором работает кухонный комбайн. Внутри цилиндрического корпуса (используют обыкновенное ведро) располагают нож, насаженный на вал дрели. Он, имея хорошую заточку, быстро вращаясь, рассекает стебли травы.

Для самодельного измельчителя подходит дрель мощностью от 850 Вт. Для изготовления ножа используют ножовочное полотно. При правильной его заточке трава рассекается, а не собирается на лезвии. Хорошо подготовленный нож всегда остается чистым.

На ноже устраивают одностороннюю заточку. Располагают его внутри корпуса скосом вниз. При измельчении свежей травой лучше использовать нож ромбовидной формы с сужающейся к краю шириной полосы заточки. На таком ноже трава, за счет центробежной силы, скользит по лезвию и гарантированно разрезается. На ромбовидном ноже, как правило, намотка травы не наблюдается.

По описанной выше схеме можно сделать измельчитель травы из пылесоса «Тайфун». Поделка будет выглядеть презентабельнее, да и производительность ее будет побольше.

В ее корпусе присутствует два отверстия: верхнее, через которое загружают траву; нижнее – боковое, предназначенное для выхода измельченной массы.

Агрегат располагают на ножках. Измельченную траву собирают в обычное ведро, размещаемое под выходным отверстием.

Модель «Тайфун» пылесоса имеет корпус, идеально подходящий для описанной схемы измельчения травы. Он с верхним отверстием, размер которого наиболее подходящий для процесса. Но если нет такого агрегата, то можно использовать ведро, старую кастрюлю, подойдет даже кусок трубы достаточного диаметра.

Двигатель для поделки подходит от стиралки. Для ножей применяют полотно ножовки. Стойки делают из профильной трубы сечением 15х15 мм. Единственно придется заказать 4-сантиметровую втулку, к которой крепят ножи.

Мотор располагают снизу емкости. Его выходной вал пропускают через ее дно и снабжают втулкой, на которой болтами крепят ножи. На боковине емкости, снизу, делают выходное отверстие.

Сборка устройства на основе бака стиральной машины практически не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Отличие состоит в том, что перед сборкой в дне бака вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы. Его укрепляют металлическими уголками.

Дальше процесс сборки ничем не отличается. Крепятся опоры под устройство, площадка для приема готового сырья.

После установки двигателя его подключают к кабелю и устройству пуска. После этого соломорезка в домашних условиях готова к применению. Такие, на первый взгляд простые агрегаты, способны значительны облегчить труд и сэкономить время на ведение хозяйства

Владельцам собственного хозяйства сложно обойтись без помощи средств малой механизации. Одним из таких помощников становится измельчитель сена и соломы для частных подворий. Можно купить уже готовый агрегат, но стоят такие модели недешево. Тем, кто неплохо разбирается в технике, выгодней будет изготовить его своими руками.

Заводские модели. Средняя стоимость

Чтобы понять, как работает измельчитель сена, необходимо изучить принцип функционирования заводских устройств, их конструкцию:

• К-500: производительность может меняться (100-500 кг/ч), что зависит от вида перерабатываемых продуктов, напряжение источника питания составляет 220-380 В, такое устройство может использоваться на крупных объектах, его средняя цена – 18 тыс. руб.;
• КР-02: разработаны агрегаты этого вида в нескольких вариациях, подключаются к источнику напряжения 220 В/380 В, производительность зависит от вида продукта (120-350 кг/ч), чем выше значение этого параметра, тем больше мощность (4 кВт), средняя цена агрегата –26 тыс. руб.

Модель “Фермер” К-02

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Оборудование для работы

Конструкция из металла изготавливается методом сварки, но есть и участки, где выполняется болтовое соединение. Для работы понадобится:

• токарный станок;
• плазморез;
• газовая горелка;
• сварочный инвертор;
• УШМ;
• верстак;
• гаечные ключи;
• молоток;
• отвертка;
• рулетка.

Набор инструментов

Самодельный шредер с мотором от стиральной машины

Схема работы аппарата:

• несколько острых ножей закрепляются на дне металлической емкости;
• вращаясь, ножи измельчают любой растительный мусор;
• отработанный материал выходит через боковое отверстие.

Для вращения ножей используется привод от активаторной стиральной машины типа «Малютка», закрепленный под баком. Привод вращает два крестообразно расположенных ножа, изготовленных из дисковых пил для пилорамы. Для более детального рассмотрения можно обратиться к чертежу.

Корпус агрегата представляет собой цилиндрический бак из металла (к примеру, из советской стиральной машины), сверху закрывается крышкой.

Корморезка с использованием бака от стиральной машины.

Рекомендации по проведению работ

Измельчители соломы в домашних условиях могут изготавливаться по такому же принципу, но с использованием любой емкости. Только подобрать необходимо ту, что обладает цилиндрической формой. Это может быть даже старая кастрюля или отрезок трубы подходящего диаметра. Агрегат можно снабдить двигателем. Использовать необходимо тот, что обладает мощностью, равной 180 Ватт. Такой допустимо позаимствовать у стиральной машинки, которая уже не используется. Для изготовления ножей можно использовать старое ножовочное полотно, а в роли стоек можно подготовить прямоугольный профиль, габариты которого равны 15 х 15 мм.

Самодельная сенорезка из стиральной машины. Где взять чертежи

У многих на даче хранится старая бытовая техника. Стиральная машина пригодится для изготовления сеноизмельчителя своими руками.

Лучше всего использовать устройство старого образца – с цилиндрическим баком.

Кроме готового корпуса, подготавливают элементы конструкции:

• провод с вилкой;
• кнопку;
• двигатель на 180 Вт (тоже от стиральной машины);
• ведро (для сбора отходов);
• уголки из металла (понадобятся для изготовления рамы);
• стандартный крепеж;
• втулки;
• ручную пилу – будет использоваться для изготовления ножей.

Инструкция:

1. Бак стиральной машинки обрезается по высоте, которая определена с учетом личных предпочтений (обеспечивается удобство загрузки материалов).
2. В корпусе ближе к основанию делают отверстие для патрубка. Вокруг него снаружи фиксируют кожух из пластины.
3. Из уголков делают подставку/ножки (по высоте тары для отходов).
4. После подготовки вала (делают отверстия, фиксируют втулку), двигатель крепят ко дну бака.
5. На валу располагают импровизированные ножи.
6. Основные элементы конструкции (бак и двигатель) фиксируют на подставке.
7. Подключают электрические части (двигатель, кабель, устанавливают кнопку).

Сенорезка из цилиндрической стиральной машины

Материалы для приготовления мульчи

Для приготовления мульчи подходит почти каждое садовое растение, но необходимо соблюдать некоторые правила:

• Скошенную траву, опавшие листья и прочие мелкие влажные материалы нельзя раскладывать толстым слоем, иначе они собьются в комья и покроются плесенью.
• Пораженные болезнями или вредителями обрезанные ветки живых изгородей и растительные отходы нельзя добавлять в компост и использовать для мульчирования.
• Перед мульчированием необходимо измельчить крупные части растений.

Много питательных веществ содержится в полузрелом компосте или зрелом навозе.

• Для мульчирования недавно посаженных деревьев и кустарников (а также живых изгородей) хорошо подходит солома.

Для мульчирования растений, предпочитающих кислые почвы, подходят измельченная кора, опилки или иголки хвойных.

Крепление составляющих агрегата

Изготавливая измельчители соломы, необходимо подготовить еще и втулку, которая должна обладать высотой, эквивалентной 40 мм. На этом элементе необходимо фиксировать ножи. Втулка может быть подготовлена на токарном станке.

Двигатель, с которого предварительно стоит удалить шкив, следует зафиксировать к контейнеру на шпильках, расположив снизу. Для того чтобы зафиксировать ножи, необходимо использовать водопроводные гайки, диаметр которых равен 32 мм. В процессе изготовления втулок заблаговременно необходимо нарезать резьбу для установки гаек. Не следует забывать и про отверстие для вала мотора.

Чтобы обеспечить прочное крепление на валу, во втулке следует проделать 2 отверстия, диаметр которых равен 7 мм. В них после предстоит нарезать резьбу М8, что позволит монтировать стопорные болты. На валу мотора с обратной стороны необходимо проточить площадки для повышения прочности крепления втулки болтами. Отступив от верхней части цилиндра 15 мм, необходимо удалить грани, применив для этого болгарку, это позволит сформировать квадрат, сторона которого должна быть равна 25 мм. На него предполагается надеть ножи.